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            淬火爐等溫淬火的要求及注意


            預冷等溫淬火
             
                預冷等溫淬火又可稱為淬火爐升溫等溫淬火,適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件,其過程是:為了避免自高溫冷卻至下貝氏體等溫槽的過程中發生部分珠光體或上貝氏體轉變,可采用兩個溫度的浴槽。其一溫度較低,另一溫度較高,相當于下貝氏體轉變溫度。但是二者的溫度都高于Ms點。工件加熱后先在較低溫度鹽浴中冷卻,內外均溫后再放入貝氏體等溫淬火槽中進行等溫轉變,之后空冷,以得到下貝氏體組織。這種等溫淬火法在生產中已得到了應用。
             
                不同尺寸的工件在水中預冷的時間不同,可由實驗確定。
             
            預淬等溫淬火
             
                合金工具鋼制造的工件,為了避免**類回火脆性、減少殘余奧氏體量及防止淬火變形或淬裂等,可對其進行預淬等溫淬火。預淬等溫淬火又可叫作復合淬火,其下藝過程是:工件奧氏體化后先淬冷至Ms點以下溫度,待得到10%~50%馬氏體時,再轉移入溫度高于Ms點的熱浴中進行貝氏體等溫淬火,*后空冷至室溫。這樣處理的工件,根據馬氏體量的多少及上件的性能要求確定回火規程。當淬火爐馬氏體量較少時,也可以不進行低溫回火。
             
                預先淬冷得到的馬氏體可催化貝氏體轉變,從而減少殘余奧氏體數量。馬氏體本身在等溫淬火過程中也得到一定程度的回火,因而鋼的強韌性較高。
             
             5CrNiMo鋼制的熱作模具,有時為了提高韌性可進行如下規程的預淬等溫悴火:模具800℃奧氏體化后,預淬到160~180℃的熱浴中或油淬到150℃左右(鋼的Ms點約230℃),之后再在270~300℃進行2~3h的等溫轉變。經此處理后可得到馬氏體、下貝氏體及殘余奧氏體組織,再根據性能要求進行回火。
             
            微變形淬火
             
                有許多減小工件淬火變形的工藝方法,如馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火等。微變形淬火系一種綜合的工藝措施,包括預備熱處理和淬火、回火工藝。在此,預備熱處理的作用是得到細小、均勻的組織,為淬火作好準備。而淬火時,在保證淬透的前提下,采用更均勻、更緩慢的冷卻方式.將熱應力、相變應力減小到*低程度,以減小工件的淬火變形。
             
               與原工藝相比較微變形淬火爐淬火熱處理L藝的特點有三:(1)預備熱處理是以調質代替了等溫退火;(2)奧氏體化采用的是高溫短時間加熱;(3)淬火冷卻采用的是預淬等溫淬火(MS點約為300℃)方式。由于這三點的綜合作用的結果,達到r微變形淬火的目的。

             

            更多等溫淬火爐信息見:http://m.aframschool.com/html/dwchl/
             

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